miércoles, 23 de septiembre de 2015

Impresión inkjet

La tecnología de impresión inkjet, consiste en la inyección de tintas por medio de cabezales que no tocan la superficie que se está trabajando, esta fuerza de inyección varían en los picolitro varían según la marca y la bomba de cada maquina.
Ya sea impresión plana o rollo a rollo,  destaca por su calidad de imagen, productividad, fiabilidad y versatilidad.
La capacidad de impresoras de imprimir sobre distintos materiales rígidos y flexibles y de cambiar de un modo rápido y sencillo ente los diferentes tipos de materiales.
Máquinas de impresión digital para la decoración de superficie cerámicas, con el continuo desarrollo de la tecnología inkjet, ha contribuido a la transformación del azulejo que ha pasado de ser un elemento para revestimiento funcional de suelos y paredes a ser un elemento de diseño de interiores,  imágenes fotografías o elaboradas estructuras superficiales y otros efectos. La tecnología impresión inkjet  permite la precisa aplicación de tinta, hasta el picolitro, casi ilimitadas variaciones, la más elevada calidad de impresión, ahorros de material y costes, reducción de riesgos de los stocks y mayor respeto por el medio ambiente.

jueves, 17 de septiembre de 2015

Decoración pisos cerámicos

Decoración pisos cerámicos 


Existen 2 tipos de métodos de decoración para pisos cerámicos 

ROTOCOLOR O RODILLO:

Desde el año 1994, ROTOCOLOR es el sistema para la decoración y el esmaltado de azulejos de cerámica más difundido en el mundo.
El sistema ROTOCOLOR ha sido creado por el señor Franco Stefani, fundador de System S.p.A. y es fruto de una imparable actividad de investigación que en estos años ha seguido con cuidado el desarrollo y el crecimiento del sistema.

El sistema ROTOCOLOR ha superado las técnicas de decoración conocidas eludiendo una serie de inconvenientes y limitaciones, garantizando:
Buena velocidad.
Mayor duración de las matrices.
Posibilidad de decorar azulejos sin cocer, deformados y con la superficie irregular sin roturas.
Elevada calidad de la decoración.
Capacidad de realizar matices y medios tonos con continuidad.
Capacidad de efectuar la decoración también hasta los bordes de los azulejos.
El proceso de decoración se caracteriza porque comprende:

pisos cerámicos _ elenab87.blogspot.com _ proceso cerámico _ rotocolor
rodillo de silicona rotocolor



La disposición del esmalte sobre una matriz formada en huecograbado compuesta por múltiples cavidades situada en una parte de superficie cilíndrica lisa y elásticamente deformable.
La eliminación mediante una racla del exceso de esmalte depositado en dicha matriz. Dicha racla también asume la función de volver a mezclar de manera continua el esmalte produciendo al menos una parcial renovación dentro de las cavidades.
El traslado del esmalte contenido en las cavidades por contacto directo, es decir mediante rodamiento sin arrastramiento de dicha matriz sobre la superficie de un azulejo situado debajo.



IMPRESION INKJET

miércoles, 16 de septiembre de 2015

pisos cerámicos

Los pisos cerámicos  es unos de los procesos mas antiguos que hay, ya que nace del mismo principio de fabricación de vajillas antiguas de ceramica.

Los cuales le explicaremos  los pasos para realizar  pisos cerámicos.


pisos cerámicos
todos los pisos cerámicos tienen una molienda, una prensa, 
un secadero, una linea de esmaltado, aplicación 
rotocolor o inkjet para color.
horno, clasificación, empaque y producto terminado.


Preparación de las materias primas pisos cerámicos
El proceso cerámico comienza con la selección de las materias primas que deben formar parte de la composición de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines.
En la industria cerámica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, tal y como se extraen de la mina o cantera, o después de someterlas a un mínimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayoría de los casos, una homogeneización previa que asegure la continuidad de sus características.

Este proceso se inicia en las minas donde se realiza una explotación a cielo abierto y de acuerdo a las características obtenidas en el laboratorio se van clasificando las diferentes materias primas las cuales son llevadas para que el geólogo realice una premezcla de la mina basada en arena y arcilla; asi teniendo el porcentaje de cada material en la mezcla, se toman muestras de acuerdo al producto obtenido y luego son llevadas al laboratorio y analizadas de acuerdo a las especificaciones requeridas. Posteriormente son transportadas a un patio de materias primas.
En la fabrica se utilizan tres tipos de arcilla: dos explotadas en la región, como son la arcilla Zulia y la arcilla del salado; y una arcilla más refractaria (blanca) triada de arcabuz (Bogotá).
También se utiliza feldespato Sardinata, llamada asi por la región; este aporta sodio y potasio a la pasta o parte roja de la cerámica sin esmaltar dando asi a esta fundencia y resistencia mecánicas.
La arcilla que es el principal porcentaje de la pasta cerámica, es la que le da las características de resistencia mecánica y de resistencia de flexión. Presentando un mayor porcentaje de arcillas se obtienen mayores porcentajes de resistencia mecánica y mayores contracciones.
Además de las arcillas y los feldespatos se utilizan cuerpos moledores como piedra de río y bolas de alúmina. La diferencia radica en la eficiencia de la molienda, las bolas de alúmina muelen más rápido y la contaminación del Sílice es menor.
La caliza es utilizada para aportar carbonato de calcio a la pasta ayudando así a dar estabilidad en el cuerpo cerámico.
La arcilla por su naturaleza plástica, a variaciones de temperatura se deforma o se mueve y es aquí donde el feldespato ayuda a disminuir estas deformaciones de tamaño y variaciones de la pasta.